Fyra lager, ingen gemensam standard
Två svenska lager, ett i Polen och ett i USA körde alla på sitt eget sätt. Utan ett gemensamt system kunde inte det bästa arbetssättet spridas mellan lagren, och varje förbättring fick uppfinnas på nytt lokalt.
Hultafors Group säljer verktyg och arbetskläder och skickar dem från fyra olika lager: i Sverige, Polen och USA. Utmaningen låg aldrig i ett enskilt lager, utan i att få alla fyra att köra sin lagerautomation på samma logik, över två kontinenter och tre tidszoner. Med Bitlog WMS blev plocket över 300% snabbare och lagret i Polen gick från 1 000 till 3 000 orderrader om dagen.
Nicklas Axell, Group Logistics Director
Dawid Ciesielski, Site Manager Polen
“Bitlog är otroligt enkelt att använda. Jag har inte stött på system som är så enkla och användarvänliga.”
Hultafors Group är en europeisk verktygs- och arbetsklädskoncern byggd kring varumärken som hantverkare känner igen: Snickers Workwear, Hultafors Tools, Solid Gear, Hellberg Safety och CLC Work Gear.
Produkterna skickas från fyra lager, två i Sverige (Nässjö och Olsfors), ett i Polen (Szczecin) och ett i USA (Milwaukee, Wisconsin). Varje lager har sin egen kundmix, från små och täta europeiska leveranser till stora ordrar för nordamerikanska kedjor.
I takt med att koncernen växte slutade det att fungera att låta varje lager köra på sin egen logik. Verksamheten behövde ett system som klarade alla lager utan att sudda ut det som gjorde varje enskilt lager speciellt.
Tillväxten hade lämnat Hultafors Group med väldigt olika verksamheter under samma tak, och inget system höll ihop dem.
Två svenska lager, ett i Polen och ett i USA körde alla på sitt eget sätt. Utan ett gemensamt system kunde inte det bästa arbetssättet spridas mellan lagren, och varje förbättring fick uppfinnas på nytt lokalt.
De europeiska lagren hanterar en jämn ström av små leveranser, medan lagret i USA fyller stora ordrar till större kedjor. Lagret behövde växla mellan de takterna utan att tappa fart, och utan att bygga en separat process för varje profil.
Hultafors Group ville köra AutoStore, transportband och VAS (mervärdestjänster som specialsömnad och logotryck). Det gamla upplägget kunde inte orkestrera automatiserad hårdvara och manuellt arbete i ett och samma flöde.
Hultafors Group valde Bitlog WMS för att systemet klarade det svåra, att samordna automation och manuellt arbete i ett flöde, utan att bli krångligt ute på golvet. I Polen låter Bitlog WMS AutoStore, transportsystem och utleverans arbeta som en enda operation, där ordrar konsolideras och kundanpassade mervärdestjänster körs i samma flöde. Det var lagrets första AutoStore-installation, och Bitlog var hjärnan som band ihop robotar, transportband och plock.
Samma system skalade sedan till koncernens övriga lager. I USA ersatte anläggningen i Milwaukee tre tidigare lager och flyttade in i Bitlog WMS tillsammans med resten av koncernen, så att fyra lager nu kör på en och samma plattform. I Sverige använder de mindre lagren i Nässjö och Olsfors Bitlogs mobilapp för att prioritera plocket. Det som avgjorde var att samma system fungerade både för ett helautomatiserat lager och ett litet manuellt, utan att bli två olika produkter.
Bitlog WMS används i Hultafors Groups alla fyra lager. Systemet anpassas efter varje lagers kombination av automatiserade och manuella processer och planerar och skapar arbetsflöden som robotar, transportband och plockare följer, oavsett lagrets automationsnivå.
I Polen samordnar Bitlog WMS AutoStore, transportband, manuellt plock och utleverans i ett flöde.
Läs merOrdrar konsolideras och körs genom kundanpassad VAS (value added services, storlekssömnad och tryck), utan att lämna plockflödet.
Läs merPersonalen på lagren jobbar i Bitlogs mobilapp, som prioriterar vad som ska plockas härnäst så att de håller farten uppe.
Läs merEtt WMS kopplar ihop fyra lager med olika affärs- och automationssystem, så att alla arbetar på samma sätt.
Läs mer“Att ha alla lager i samma system gör att det vi lär oss på ett ställe faktiskt når de andra lagren.”
Lagret i Szczecin var den första AutoStore-installationen i Polen, och det är just när ny automation ska sättas i drift som projekt brukar fastna. Det svåra är inte robotarna, utan att få robotarna, transportbanden, VAS och de manuella plockarna att arbeta efter en gemensam plan i stället för fyra frånkopplade.
Bitlog WMS agerade som lagrets hjärna via sin Autopilot och konsoliderade ordrar och planerade och sorterade automatiserat och manuellt arbete i rätt ordning i ett enda flöde. Det var den samordningen som tog lagret från runt 1 000 till 3 000 orderrader om dagen.
“Tre dagar efter driftstart var lagret märkbart snabbare, och kvaliteten på arbetet hade gått upp.”
Flytten till Bitlog WMS syns i fyra siffror, och varje siffra går att spåra till en konkret förändring ute på golvet.
Plocket över koncernens fyra lager blev mer än 300% snabbare, tack vare att Bitlog planerar arbetet i stället för att plockarna själva ska lista ut turordningen.
Szczecin tredubblade sin dagskapacitet, från runt 1 000 till 3 000 orderrader, genom att orkestrera AutoStore och manuellt arbete i ett flöde.
Sverige, Polen och USA kör på samma plattform, så att ett arbetssätt som fungerar på ett lager kan flyttas till de andra i stället för att uppfinnas på nytt.
Ett system håller ihop verksamheten som spänner över två kontinenter, där nya lagret i Milwaukee tidigare bestod av tre olika lager.
Hultafors Groups lagerautomation körs nu som en verksamhet i stället för fyra separata. På Bitlog WMS blev plocket över fyra lager mer än 300% snabbare, plockfelen är borta, och lagret i Polen tredubblade sin dagskapacitet genom att samordna AutoStore, transportband, VAS och manuellt plock i ett flöde.
Eftersom samma system driver både ett helautomatiserat och ett litet manuellt lager kan bästa arbetssätt variera mellan Sverige, Polen och USA. Det som fungerar kan sedan appliceras på nästa lager. Det är ett system som golvet snabbt lärde sig, och det var det som gjorde att koncernen kunde skala det över två kontinenter.
Med alla lager på en och samma plattform kan Hultafors Group fortsätta lägga till nya lager, automation och tjänster utan att också behöva hitta nya arbetssätt varje gång.
Polen tredubblade antalet orderrader per dag genom att orkestrera AutoStore och manuellt arbete tillsammans.
Tillväxt fungerar bara om människor hänger med. Nya plockare blir produktiva snabbt, så att bemanning inför högsäsong aldrig blir en flaskhals.
Plocket går mer än 300% snabbare samtidigt som plockfelen är borta. Högre hastighet kom inte på bekostnad av kvalitet.
play_circle
Video
Ettårsmålet för plock nått på fyra månader. Snabb tillväxt med ny automation och Bitlog WMS.
Se hela kundcaset arrow_forward
play_circle
Video
40% effektivare plock och 25% lägre personalkostnader med Bitlog WMS.
Se hela kundcaset arrow_forward
cases
Case Study
Från dagar till minuter - Guidelines påfyllnad av lagret blev 99% snabbare med Bitlog WMS.
Se hela kundcaset arrow_forward