Allt gick på manuella listor
Före Bitlog styrdes plocket av manuella listor. Inget system bestämde vad som skulle plockas först eller var det skulle placeras, så allt baserades på att personalen bar logiken i huvudet.
Matsmart säljer överskottsproducerade varor som är fullt duglig men som annars skulle slängas, till 20–80% under ordinarie butikspris. Det betyder ett lager fullt av ojämna partier och kortdaterade varor som måste säljas i rätt ordning. Från lagret i Örebro sköter Matsmart inleverans, lagring, plock och pack i Bitlog WMS.
Conrad Edgren, Chief Logistics Officer
Erik Nguyen, Key User
“En tredjedel av all mat som produceras i världen slängs, trots att det inte är något fel på den. Vi bestämde oss för att felfri mat ska ätas, inte kastas.”
Ett företag byggt på en enkel vägran: bra mat ska inte slängas
Ungefär en tredjedel av all mat som produceras i världen slängs, trots att det inte är något fel på den. Matsmart grundades 2013 i Katrineholm med mål att ändra på det.
Idén var att köpa upp överskott och fullt duglig mat som annars skulle gå till spillo, och sälja den vidare till smarta, medvetna kunder till 20–80% under ordinarie butikspris.
Det som började i Sverige når i dag kunder i Danmark, Finland och Tyskland också, men där under namnet Motatos.
Uppdraget ställer ovanliga krav på lagret: varorna kommer i ojämna partier, med olika kvantiteter och utgångsdatum som avgör vad som måste ut först.
Att sälja överskottsmat betyder att lagerhanteringen aldrig beter sig som ett vanlig artikel-baserad lager. Kvantiteterna skiftar och bäst-före datum styr prioriteringen.
Före Bitlog styrdes plocket av manuella listor. Inget system bestämde vad som skulle plockas först eller var det skulle placeras, så allt baserades på att personalen bar logiken i huvudet.
Överskottsmat kommer i ojämna partier, med olika kvantiteter och utgångsdatum varje gång. Utan ett system som satte plockplatser och hyllstrategi blev varje beslut om vad som skulle plockas och fyllas på en ren bedömningsfråga.
Inleverans, lagring och plock och pack hängde inte ihop i en och samma vy. Teamet kunde inte se hela kedjan, från plockplats till hyllplats, eller veta vilken plats som skulle plockas först och vilken som skulle fyllas på härnäst.
Matsmart ville inte lösa en enskild uppgift. De ville koppla ihop hela kedjan. Utrullningen började med inleveransen, där överskottsvarorna kommer in på lagret, och fortsatte genom all lagring, plock och pack i verksamheten.
Med Bitlog WMS gick lagret från manuella plocklistor till digital guidning på surfplattor. Bitlog sätter plockplatserna och hyllstrategin, bestämmer i vilken ordning platserna plockas, och flaggar vad som ska fyllas på baserat på förutbestämda regler.
Resultatet är att logiken inte längre sitter i huvudet på personalen. Den sitter i systemet, vilket spelar som mest roll just när lagret är oförutsägbart.
Matsmart kör Bitlog WMS med integrerad packautomation. Bitlog täcker verksamheten från början till slut, från stunden då överskottsvarorna tas emot till stunden då en order packas, med digitala plocklistor på surfplatta i handen på plockarna.
Digitaliserad varumottagning tar in varje ojämnt parti i systemet med sina egna kvantiteter och datum, så att resten av flödet har rätt lagersaldo att jobba från.
Läs merBitlog kopplar plockplatser till hyllplatser och sätter plockordningen, så att kortdaterade och prioriterade varor går först utan att någon behöver komma ihåg det på egen hand.
Läs merPlockarna jobbar utifrån vägledning på surfplatta i stället för manuella listor, och får veta vilken order som ska plockas och vilken plats de ska ta först.
Läs merSystemet flaggar vilka platser som ska fyllas på och vilka som ska lämnas, och håller rätt varor på rätt plats när partier kommer och går.
Läs mer“Med Bitlog ser vi exakt, från plockplats till hyllplats, vilken plats vi ska plocka först och vilken vi ska fylla på. Det kunde vi inte förut.”
Det svåra i ett lager för överskottsmat är alla beslut runt omkring: vilken order som ska plockas, vilken plats man ska gå till först, vad som ska fyllas på och vad som ska lämnas, allt medan lagret hela tiden ändrar sig.
Matsmarts svar var att låta systemet äga de besluten. Bitlog sträcker sig från inleverans genom lagring och in i plock och pack, och sätter plockplatserna, hyllstrategin och arbetsordningen. Kvar för teamet är det enda ett system inte kan göra: att fysiskt plocka varan från hyllan. Som Matsmarts Erik Nguyen beskriver det i videocaset så förändrar Bitlog allt utom just det.
“Utan Bitlog skulle det här inte fungera som det gör i dag.”
Matsmart byggde om sin internlogistik runt Bitlog WMS, och vinsten syns i hur förutsägbart lagret rullar, inte i en enda rubriksiffra.
Plockarna bär inte längre logiken själva. Bitlog talar om vad som ska plockas och var man ska gå först.
Inleverans, lagring och plock och pack körs i en och samma vy, så teamet ser hela kedjan från plockplats till hyllplats.
Plock- och påfyllningsstrategin anpassar sig till ojämna partier och utgångsdatum i stället för att luta sig mot manuell bedömning.
När kedjan är digitaliserad har verksamheten utrymme att skala upp utan att lägga på manuellt merarbete.
Matsmarts lager i Örebro drivs på Bitlog WMS, från inleverans genom lagring till plock och pack, med packautomation som sluter cirkeln.
Att lämna de manuella plocklistorna gav verksamheten något den aldrig haft: ett system som sätter plockplatser och hyllstrategi, bestämmer plockordningen och sköter rutiner för påfyllningen på egen hand, även när varje parti överskottsmat kommer med olika kvantiteter och datum. Plockarna jobbar utifrån tydlig vägledning på surfplatta i stället för minne, vilket håller golvet igång när volymerna svänger.
Hela internlogistiken är ihopkopplad i en och samma vy, så inget faller mellan inleveransen och packbordet. För en verksamhet vars hela affärsmodell bygger på att flytta bra mat innan den hinner bli svinn är den tillförlitligheten själva poängen, och det är den som ger Matsmart utrymme att fortsätta växa i Sverige, Danmark, Finland och Tyskland.
Plocket planeras och prioriteras digital i stället för manuella listor, så rätt ordning och rätt plats bestäms av systemet, inte av vem som råkar arbeta det skiftet.
Inleverans, lagring och plock och pack ligger i en och samma vy, vilket ger teamet överblick från plockplats till hyllplats för första gången.
När flödet är digitaliserat från början till slut har Matsmart en grund att bygga vidare på, vilket är precis så teamet beskriver Bitlogs plats i deras framtid.
play_circle
Video
25% omsättningstillväxt år över år med ett större sortiment utan plockfel.
Se hela kundcaset arrow_forward
play_circle
Video
Ettårsmålet för plock nått på fyra månader. Snabb tillväxt med ny automation.
Se hela kundcaset arrow_forward
play_circle
Video
40% effektivare plock och 25% lägre personalkostnader med Bitlog WMS.
Se hela kundcaset arrow_forward